inconel600是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。

inconel600鎳合金是一種鎳基可固溶強化的奧氏體高溫合金,其主要成分為鎳–鉻-鐵。inconel600鎳合金具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化能力,以及優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,適宜制作1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

alloy600

基于以上特點，inconel600鎳合金廣泛應用于高溫高壓環(huán)境下的流體輸送管材,并廣泛應用于航天領域。inconel600鎳合金管材由于其特殊的應用環(huán)境,需要在高溫、高壓環(huán)境下具有良好的使用穩(wěn)定性,相對應inconel600鎳合金管材須具有良好的內(nèi)外表面質量以及均勻的晶粒度水平就顯得十分重要,成品質量影響明顯的inconel600鎳合金管材的開坯方法就十分重要。

inconel600化學成分

-Ni ≥72.0

-Cr 14.0~17.0

-Fe 6.0~10.0

-Cu ≤0.5

-Mn ≤1.0

-C ≤0.15

-Si ≤0.5

-S ≤0.015

目前,用于奧氏體高溫合金的管材開坯方法為廣泛的就是擠壓開坯方式,擠壓開坯方式對于常規(guī)奧氏體合金具有良好的適用性:擠壓錠坯的受力方式合理,所加工的擠壓管材不容易出現(xiàn)徑向裂紋、疏松等缺陷;在擠壓過程中擠壓錠坯承受很大的剪切應力,對細化晶粒有明顯的好處,將原料錠坯采用擠壓開坯工藝制備管材得到了日益廣泛地應用。

inconel600高溫機械性能（退火態(tài)）

溫度℃ ≥240

抗拉強度 Mpa* ≥30

屈服強度Mpa*≤195

截止目前,鮮有技術人員能夠利用傳統(tǒng)的擠壓方法制備出航天用高精度inconel600鎳合金擠壓管材,其原因有四:一、傳統(tǒng)擠壓工藝通常把擠壓溫度設定在1150℃～1250℃范圍內(nèi),在如此高溫條件下對于擠壓筒、擠壓模等設備的沖刷與磨損破壞十分嚴重，導致所制擠壓管材的外徑、壁厚等尺寸均勻性差;二、在1150℃～1250℃的高溫條件下擠壓會導致擠壓管材的表面氧化嚴重,表面缺陷明顯,在后續(xù)的加工處理中往往需要機械加工去除表面的氧化層和缺陷,導致后續(xù)加工工序增多,管材的成品率低。

機械性能

密度：8.4g/cm3

熔點：1370-1425℃

由于inconel600鎳合金常規(guī)工藝下為了降低模具的磨損,擠壓速度在100mm/s左右,擠壓過程會產(chǎn)生較大的變形抗力,常規(guī)的擠壓工藝一般只能將擠壓比控制在6～8之間,晶粒破碎效果不明顯,擠壓管材的晶粒度均勻度差;四、常規(guī)的擠壓工藝中由于inconel600鎳合金的變形抗力大，要充分保證擠壓機所承受的壓應力在安全范圍內(nèi),這就直接限制了inconel600鎳合金擠壓管材的規(guī)格。

應用領域

inconel600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性?？煽垢陕葰夂吐然瘹涞母g，使用溫度達 650℃。

也就是說,擠壓桿、擠壓筒等施力和受力部件的直徑要相對較大,以保證擠壓過程安全可控。常規(guī)擠壓工藝一般金適用于較大規(guī)格的擠壓錠坯和擠壓管材,而若制備較小規(guī)格的inconel600鎳合金擠壓管材,則需進行后續(xù)的加工處理,后續(xù)加工過程過長，工藝不易控制,導致管材的質量穩(wěn)定性差。由上述可知,采用傳統(tǒng)擠壓工藝制得的擠壓管材的質量差,缺陷多,且會遺傳至成品管材,綜合影響成品管材的工藝性能,導致成品管材的成品率低,甚至整批作廢,嚴重阻礙了inconel600鎳合金材料的應用和發(fā)展。